Домашняя О компании "Италко" Продукция и услуги Контакты Пресса об "Италко" Карта сайта

 

Журнал «Химчистка и Прачечная», № 3(6) — 1999

 

ОБРАБОТКА ДУБЛЕНОК С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ

ВОРСОВАЛЬНО-ЖИРОВАЛЬНОГО БАРАБАНА

 

Технология, которую мы рассматриваем в данной статье, является совместной комплексной разработкой двух итальянских фирм — ТР (создатель знаменитого барабана) и TINTOR MAX (один из ведущих производителей химматериалов, специализирующийся именно на обработке «сложных» изделий). Процесс включает две принципиальные стадии — химическую чистку в машине и комплексную отделку в барабане LM 03.

Для наглядности возьмем конкретное оборудование — скажем, машину химической чистки на ПХЭ загрузочной массой 30 кг и ворсовально-жировальный барабан LM 03 загрузкой до 80 кг (25 изделий). По выбору оператора для химической чистки возможен однованный или двухванный процесс.

Химическая чистка в машине.

При обработке кожаных изделий и, в частности, дубленок подбор партий и последующая чистка проводится с переходом от изделий светлых тонов к темным. Для машины загрузкой 30 кг примем количество дубленок в партии равным 7-8.

Время чистки изделий светлых и средних тонов составляет 20 мин.; из них первые 10 мин. обрабатываются с добавкой 0,5 кг усилителя DRY CLEAN, а по их истечении в машину добавляется 2 л жирующего ALPHA OIL — при первой чистке за смену (белые или очень светлые изделия), или же 0,5 л жирующего BETA OIL — при последующих чистках (средние тона). Обработка темно-коричневых, темно-синих или черных изделий ограничивается 1 мин. с добавлением 0,5 кг усилителя DRY CLEAN, а для жирных изделий — 0,5 мин. В обоих случаях жирующее в ванну не добавляют. После обработки происходит слив растворителя в бак и последующий отжим (1 мин.). Температура последующей сушки на выходе должна составлять 40º С.

Следует сразу же уточнить: данная схема — базовая и, конечно же, она может не учитывать особенности загрязнений отдельных поступающих на предприятие химической чистки изделий (сильно загрязненные, имеющие обратимые и необратимые дефекты и т.п.). Однако концепция данной технологии как раз и предполагает, что стандартный процесс химической чистки служит, как ни парадоксально, подготовкой изделий к осуществляемой в ворсовально-жировальном барабане серии LM отделке, в ходе которой дубленкам будут придаваться исходные потребительские свойства.

Отделка дубленок в ворсовально-жировальном барабане.
Ворсовально-жировальный барабан LM 03 позволяет обрабатывать в одной партии 25 смешанных дубленок (короткие, средние и длинные). Разумеется, в случае больших объемов обрабатываемых изделий целесообразна их сортировка по типу материала — меховая овчина, нубук, крег и т.п.

Основные характеристики и преимущества данного оборудования, выпускаемого итальянской фирмой Т.Р., нами уже рассматривались (Х&П № 2, 1998, стр. 34,36). Тем не менее, следует сказать, что данный барабан выпускается уже в трех модификациях (LM 02 — автоматический загрузкой 40 кг или 12 изделий, LM 02S — полуавтомат с той же загрузкой и LM 03 — автоматический загрузкой 80 кг или 25 изделий). Машина работает на замкнутом цикле, ее базовым элементом является вращающийся реверсивно барабан с 4-6 рядами щеток различной конфигурации и жесткости.

Цикл обработки (продолжительность — чуть более 1 часа) предусматривает нагрев, увлажнение, обработку химматериалами и последующее ворсование дубленок с вентиляцией. Температура и влажность в барабане на протяжении всей обработки составляют соответственно 40º С и 40%. Работа в автоматическом режиме осуществляется с помощью компьютера, в памяти которого могут находиться одновременно до 10 программ. Контроль параметров процесса осуществляется соответствующими системами датчиков, а информация о его протекании отображается на дисплее. Стандартная скорость вращения составляет 20 об./мин.

По правде говоря, общее время нахождения изделий в барабане составляет около 75 минут, а стадий обработки следует различать три: нагрев и увлажнение изделий, жирование и ворсование (отделка). После помещения дубленок в барабан в течение 15-20 минут происходит их подготовка к жированию, в ходе которой устанавливаются оптимальные характеристики (температура и влажность) рабочей среды, при которых изделия лучше усваивают продукт.

Основной продукт, используемый на стадии жирования (продолжительность — 15 минут) — растворимое и эмульгирующее в воде жирующее OLIO CESARE (оптимальное соотношение с водой — 1:3). Этот препарат применяется в комбинации со связующим LEGANTE, наличие которого обеспечивает лучшее проникновение жирующего в материал. Химматериалы, как и влажный воздух на предыдущей стадии, подаются в барабан через расположенные на стенке загрузочного люка форсунки как в ручном (нажатием нужных клавиш панели управления), так и в автоматическом режиме. В расчете на одну партию обрабатываемых изделий оптимальным соотношением указанных препаратов является следующее:
400 г — OLIO CESARE (16 г/ 1 изделие),
50 г — LEGANTE (2 г/ 1 изделие),
1200 мл воды (48 г/ 1 изделие).

По окончании жирования осуществляется контроль качества изделий, в процессе которого определяется, что и как нужно сделать вручную (поджировать внутренние части карманов, рукавов и т.п.). Но это — лишь для легких изделий из кожи; дубленки, как правило, не требуют дополнительной обработки после жирования и подвергаются двух-трехчасовой сушке (лучше — в подвешенном состоянии). Следующая стадия — отделка — длится 45 минут и предусматривает продув и ворсование изделий с помощью щеток. Принципиальная схема последовательности операций при обработке дубленок в барабане представлена в таблице 3.

 Процентное соотношение готовых изделий по окончании цикла составляет не менее 98%: так, какие-то поверхностные дефекты могут остаться после глажения на прессе, но они легко удаляются щеткой, либо губкой в случае глажения на манекене. После завершения обработки дубленок барабан может использоваться для отделки изделий из гладкой и наппа-кожи.

Цикл обработки продолжительностью 20 минут служит подготовительной операцией для последующего наппирования или крашения; кроме того, изделиям придаются мягкость и приятность на ощупь. Число изделий в партии для этой операции следует ограничить 5-10, а используемый здесь продукт RAVVIVANTE применяется в количестве 1 л на партию.
Массимилиано НАРДО, фирма TINTOR MAX, Италия


ОТ РЕДАКЦИИ:
К сожалению, это все, что удалось "выжать" из производителей — и это понятно: данная технология, возможно, слишком оригинальна, чтобы раскрывать ее на страницах журнала со всеми приведенными значениями и характеристиками.
К тому же, здесь приведен лишь базовый вариант — так, в инструкции к барабану читаем: «… значения температуры, влажности и скорость циркуляции воздуха могут изменяться в диапазонах… в зависимости от природы обрабатываемого материала» (а как же иначе?). Впрочем, технологи фирм Т.Р. и TINTOR MAX всегда к услугам российских читателей; любые поступающие в редакцию вопросы мы немедленно переадресуем нашим итальянским коллегам.

 


 

VIP - просмотр: IE 8.0+, Разрешение - 1024x768.

  • Если не работают вращающиеся баннеры, установите Java: http://www.java.com/ru/ 

  • http://java.com/en/download/manual.jsp

    Домашняя О компании "Италко" Продукция и услуги Контакты Пресса об "Италко" Карта сайта

    Отправить сообщение:lb@italco-clean.ru
    © 2005-2011, web-конструктор В.С. Казюлин. Все права защищены. ООО "Италко"